Dabartiniai lakštinio metalo užsakymai tampa vis labiau fragmentiški, todėl didelės{0}}mišrios ir mažos{1}}apimties gamyba tampa norma. Vienintelis universalus mašinos modelis dažniausiai kenčia dėl lėto perjungimo, didelių mašinų, atliekančių nedidelius darbus, ir žemo bendro įrangos efektyvumo (OEE). Kaip sukonfigūruoti įrangą, kad būtų subalansuota lanksti gamyba ir sąnaudų kontrolė, yra pagrindinis lakštinio metalo gamyklų rūpestis.
1. Pavienių universalių mašinų efektyvumo sumažėjimas
Didelės-tonažo, plačios-lovos universalios mašinos gali atrodyti universalios, tačiau jos patiria didelių paslėptų išlaidų: štampų keitimas ir nustatymas užtrunka daugiau nei dešimt minučių, o tai sumažina efektyvias darbo valandas; naudojant dideles mašinas mažoms dalims gaminti, sunaudojama daug energijos be apkrovos; dažni koregavimai sukelia nukrypimų, padidina mažų-paketinių užsakymų sąrankos išlaidas ir padidina atliekų kiekį.
2. Pagrindinė mašina + papildoma mašinos konfigūracija
Pats ekonomiškiausias{0}}sprendimas yra derinys „bendroji-pagrindinė mašina + mažas papildomas įrenginys“. Pagrindinė mašina yra vidutinio-lovo siurblio-valdomas servopresinis stabdys, pvz., 3200 mm modelis, atitinkantis 80 % įprastų užsakymų. Papildoma mašina yra 600 mm mikro presinis stabdys, skirtas mažoms dalims ir trumpoms medžiagoms. Šis darbo pasidalijimas sumažina pakeitimo laukimo laiką, pagerina OEE, sumažina bendras investicijas ir padidina bendrą pajėgumą daugiau nei 20%.
3. Suteikite pirmenybę siurbliui-valdomam servo, kad sutrumpintumėte perjungimo laiką
Didelė{0}}mišinių gamyba yra susijusi su perėjimo greičiu. Siurblio-valdomos servosistemos yra daug labiau pritaikomos nei tradicinės vožtuvų-valdomos: CNC sistemoje saugoma šimtai proceso programų, leidžiančių tiesiogiai atgauti naujų produktų parametrus; suporuotas su greitu užspaudimu, štampai keičiasi nuo daugiau nei dešimties minučių iki kelių minučių. Kuo daugiau veislių ir kuo mažesnės partijos, tuo akivaizdesnis efektyvumo pranašumas. Nors pirkimo kaina yra šiek tiek didesnė, gamyklos, turinčios visą užsakymų knygą, skirtumą gali susigrąžinti maždaug per metus.
4. Praktiški naujinimai, siekiant ekonomiško{1}}efektyvumo
Venkite aklai siekti{0}} aukščiausios klasės specifikacijų; pakanka pasirinkti tinkamus priedus: greito prispaudimo sistemos leidžia valdyti vieną-asmenį ir užtikrina geriausią IG; proceso programų saugykla leidžia išvengti pakartotinio derinimo; kelių ašių reguliuojami galiniai gabaritai prisitaiko prie netaisyklingų dalių ir sumažina suspaudimo laiką.
5. Spąstų išvengimo principas: poreikių atitikimas lygus realioms santaupoms
Esmė yra funkcijų suderinimas su poreikiais, o ne aukščiausių specifikacijų siekimas. Neviršykite-specifinių tonažo ar ašių skaičiaus-nenaudojamų funkcijų yra švaistomos investicijos. Paprastam tiesiam-kraštų lenkimui pakanka 2-ašių atgalinio gabarito. Be to, nesivaikykite tik žemų kainų; laužas ir prastovos nuostoliai dėl prasto tikslumo padidins bendras išlaidas. Konfigūracijų pasirinkimas pagal užsakymo matmenis, storį ir partijos dydį yra ekonomiškiausias būdas.
Apskritai pagrindinė logika konfigūruojant preso stabdžius didelės-mišrios-apimties gamyboje yra darbo pasidalijimas siekiant efektyvumo ir poreikių atitikimo. Sujungus dideles ir mažas mašinas, naudojant siurblio-valdomas servo sistemas, kad būtų pagreitintas perjungimas, ir pridedant praktinių priedų, skirtų sumažinti pagalbinį laiką, bus pasiekta didžiausia IG su tinkamiausia konfigūracija.