Nuolat atnaujinant aukščiausios klasės{0}}gamybos pramonės šakas, tokias kaip elektronika, medicinos prietaisai ir tikslioji techninė įranga, lakštinio metalo dalių, kurių storis mažesnis nei 600 mm, paklausa sparčiai auga. Šie ruošiniai paprastai yra maži, juos reikia lenkti keliais etapais ir turi griežtus montavimo nuokrypius, taip pat reikalauja aukštos paviršiaus kokybės ir gamybos lankstumo. Tradiciniai hidrauliniai preso stabdžiai vis dažniau parodo savo trūkumus šioje nišoje, todėl visi-elektriniai servo sprendimai yra pagrindinis pramonės atnaujinimo pasirinkimas.
1. Pagrindiniai skausmo taškai dėl mažo-dydžio tikslaus lenkimo
1. Aukšti tikslumo reikalavimai: gaminiai, tokie kaip elektroninių prietaisų korpusai ir medicininiai priedai, turi labai mažą lenkimo kampą ir matmenų leistinus nuokrypius; bet koks nukrypimas veda prie surinkimo gedimo.
2. Griežta paviršiaus kokybė. Kad būtų užtikrintas atsparumas korozijai, sandarumas arba estetika, nerūdijančio plieno arba aliuminio ruošiniai turi būti be įbrėžimų ir alyvos dėmių.
3. Didelis gamybos lankstumas: didelio-mišraus ir mažo{2}}tūrio užsakymams reikia dažnai keisti štampus ir koreguoti parametrus. Tradicinių mašinų sąrankos laikas yra ilgas, o tai tiesiogiai veikia bendrą pajėgumą.
4. Didelė priklausomybė nuo darbo: tradicinė lenkimo kokybė labai priklauso nuo operatoriaus patirties. Naujiems darbuotojams apmokyti reikia laiko, o partijos kokybė dažnai svyruoja.
2. Įgimti tradicinių hidraulinių sprendimų apribojimai
1. Prastas tikslumo stabilumas: hidrauliniam tikslumui įtakos turi alyvos temperatūra ir klampumas. Ilgalaikis veikimas arba aplinkos temperatūros pokyčiai gali sukelti tikslią dreifą, dėl kurio gali būti lengvai atmetamos mažų dalių partijos su griežtais nuokrypiais.
2. Didelė alyvos užteršimo rizika: Senstantys hidrauliniai sandarikliai gali nutekėti alyva. Jei ruošinio paviršius yra užterštas, susidaro tiesioginis laužas, neatitinkantis švarios gamybos reikalavimų medicinos, elektronikos ir maisto įrangos sektoriuose.
3. Veiksmingumas ir energijos disbalansas: vožtuvu{1}}valdomų sistemų reakcijos laikas yra lėtas, todėl mažų dalių ciklo efektyvumas yra mažas. Hidrauliniai siurbliai veikia nepertraukiamai, sunaudoja daug energijos net ir tuščiosios eigos būsenose, todėl ilgalaikės{3}}eksploatacijos išlaidos yra didelės.
4. Didelės techninės priežiūros ir diegimo kliūtys: reikia reguliariai keisti hidraulinę alyvą ir sandariklius, todėl gedimų dažnis ir ilgas prastovos. Sunkiosios mašinos korpusui taip pat reikia specialaus pagrindo, todėl jį sunku naudoti mažose dirbtuvėse ar laboratorijose.
3. Pagrindinė visų-elektros servo sprendimų vertė
Visi-elektriniai servopreso stabdžiai pritaikyti transmisijos architektūrai, kai servovarikliai tiesiogiai suka rutulinius varžtus, visiškai pašalindami hidraulinę sistemą ir iš esmės pašalindami tradicinių hidraulinių modelių problemas.
1. Tikslumas: cilindro padėties nustatymas ir pakartojamumo tikslumas siekia ±0,01 mm. Kartu su uždarojo-ciklo valdymu linijinėmis skalėmis, lenkimo kampo paklaidos yra minimalios ir neturi įtakos aplinkos temperatūrai ar veikimo trukmei, užtikrinant aukštą paketinio apdorojimo nuoseklumą. Pavyzdžiui, PB-1506 All-Electric Servo CNC Press Brake yra standartinis su 3 ašių jungtimi ir dviguba slydimo atgaline matuoklio konstrukcija, kuri stabiliai garantuoja mažų ruošinių matmenų tikslumą.
2. Švara: nenaudojant hidraulinės terpės, alyvos nutekėjimo rizika visiškai pašalinama, išvengiama ruošinio paviršiaus užteršimo ir visiškai prisitaikoma prie didelio-švarumo apdorojimo scenarijų.
3. Efektyvumas ir energijos sąnaudos: servovarikliai tiekia galią pagal poreikį, o energijos sąnaudos yra ypač mažos tuščiosios eigos būsenose-daugiau nei 30 % energijos-efektyviau nei tradiciniai tos pačios talpos hidrauliniai preso stabdžiai. Tinklas reaguoja greitai, todėl lenkimo ciklo efektyvumas yra didesnis. CNC sistema palaiko programų saugojimą, leidžiančią tiesiogiai atšaukti parametrus perjungiant gaminius. Kartu su greito-pakeitimo įrankiais jis idealiai tinka didelės-mišrainės, mažos{9}}apimties gamybai.
4. Naudojimas, priežiūra ir naudojimas: konstrukcija supaprastinta, be hidraulinių sandariklių ar kitų susidėvėjusių dalių. Kasdienei priežiūrai reikia tik reguliariai sutepti kreiptuvus ir varžtus, o tai žymiai sumažina gedimų skaičių ir priežiūros išlaidas. Mašinos korpusas yra kompaktiškas ir lengvas, nereikalaujantis tvirto pagrindo-gali būti pradėtas gaminti ant bet kokių įprastų plokščių cementinių grindų, todėl jis puikiai prisitaiko prie darbo vietos.
4. Scenarijų, kuriuose pirmenybė teikiama elektriniams servo sprendimams, charakteristikos
• Tikslios lakštinio metalo dalys 600 mm atstumu, reikalaujančios didelio lenkimo tikslumo ir kampo nuoseklumo.
• Tokiuose sektoriuose kaip elektronika, medicinos ir maisto įranga, kuriems taikomi griežti paviršiaus švarumo ir nulinės alyvos užteršimo reikalavimai.
• Didelis-mišrus, mažos-apimties užsakymai arba MTEP / laboratorijos prototipų kūrimas, reikalaujantis dažno štampų keitimo ir sąrankos.
• Mažos ir vidutinės gamyklos
• Patalpose, kuriose jau įrengti dideli -tonažo presavimo stabdžiai, kurie turi papildyti mažą-dalių apdorojimo pajėgumą, kad būtų išvengta energijos ir efektyvumo švaistymo, atsirandančio naudojant „dideles mašinas mažiems darbams atlikti“.
Kadangi tikslios gamybos kokybės slenkstis ir toliau kyla, technologiniai naujoviniai mažo{0}} lenkimo srityje yra neišvengiama tendencija. Dėl visapusiškų elektrinių servo sprendimų privalumų, susijusių su tikslumu, švara, efektyvumu ir ilgalaikėmis sąnaudomis, jie tampa tinkamiausiu techniniu mažo-dydžio tikslaus lenkimo būdu. Tikslinių modelių, tokių kaip PB-1506 visiškai elektrinis servo CNC presavimo stabdys, įdiegimas padės daugiau gamybos įmonių pasiekti dvigubą apdorojimo kokybės ir gamybos efektyvumo atnaujinimą.